Гальваническое кадмирование

Кадмий

Предприятие оказывает услуги по кадмированию деталей. Кадмирование металла в гальванических ваннах с габаритными размерами 500х500х1000 мм. Для оформления заказа на кадмирование

направьте в наш адрес чертежи изделий. Стоимость кадмирования рассчитывается исходя из площади поверхности покрываемых деталей. Качество покрытия Вы можете оценить, заказав обработку пробной партии изделий.

Теория и практика кадмирования

Кадмий – серебристо-белый пластичный металл с синеватым отливом. Атомная масса кадмия – 112,4, валентность – 2, плотность – 8,6, температура плавления – 8210С. Микротвердость покрытий кадмием – от 0,6 до 1,5 Гпа. Удельное электросопротивление – 0,076 Ом*мм, теплопроводность – 92,95 Вт/(м*К).

По своим защитным свойствам кадмиевое покрытие близко к цинковому и относится к анодным. К достоинствам кадмиевых покрытий следует отнести высокие коррозионно-защитные свойства и хорошее сцепление с основным металлом. Кадмий хорошо полируется и долго сохраняет металлический блеск. При контакте с влагой обработанная поверхность покрывается плотной тонкой пленкой, предохраняющей поверхность от дальнейшего окисления.  Целесообразно применение кадмирования для защиты ответственных деталей от коррозии, например, резьбовых или тонких деталей. В условиях эксплуатации с повышенной влажностью (особенно морского воздуха) и без наличия в среде промышленных газов (продуктов, содержащих серу) кадмиевые покрытия имеют более высокие коррозионно-защитные свойства по сравнению с цинковыми. При промышленной эксплуатации, например, для использования в изделиях, подвергающихся воздействию паров бензина кадмиевые покрытия непригодны (уступают цинковым). Кадмий имеет высокую стоимость и токсичен.

Толщина кадмиевых покрытий зависит от условий эксплуатации и вида деталей: пружины, метизы – 6-9 мкм, детали приборов (при эксплуатации в обычной атмосфере) – 5-20 мкм, детали приборов (при эксплуатации во влажной атмосфере) – 20-34 мкм.

Технология кадмирования

Подготовка поверхности изделий к нанесению кадмиевого покрытия проходит по общей схеме подготовки деталей к гальванической обработке. Электролиты кадмирования подразделяются на цианистые, кислые и аммиакатные.

В кислых электролитах производят нанесение покрытия на детали несложной формы – листы, полосы, проволока. Причиной этого является низкая рассеивающая способность кислых электролитов. Состав кислого электролита и режим кадмирования:

  • Сернокислый кадмий – 100 г/л.
  • Борная кислота – 20 г/л.
  • Хлористый натрий – 30 г/л.
  • Желатин или столярный клей – 5 г/л.
  • Кислотность рН – 2,5-4,5
  • Температура кадмирования – 20-250С.
  • Катодная плотность тока – 1-2 а/дм2.
  • Выход по току – 97-100%.
  • Материал анодов – кадмий.

Приготовление и корректирование кислых электролитов проводят следующим образом: химикаты, входящие в состав электролита, кроме клея или желатина растворяют отдельно друг от друга в теплой воде и сливают в гальваническую ванну. Клею дают настоятся в холодной воде, затем воду сливают, в клей доливают горячую воду, перемешивают и сливают в гальваническую ванну.

Для получения покрытий с высокими декоративными свойствами - гладких и блестящих покрытий используют борофтористоводородный электролит, содержащий кроме клея борофтористоводородный кадмий 143 г/л, и борофтористоводородную кислоту 35 г/л. Кислотность электролита 3,5 рН, процесс проходит при температуре 18-250С и катодной плотности тока 3,5-4.

После приготовления кислые электролиты прорабатывают током для удаления вредных примесей.

Аммиакатные электролиты используются в качестве замены цианистых электролитов, которые не используются или используются крайне редко из-за ядовитости входящих а них соединений, для покрытия деталей с относительно сложным рельефом поверхности. Состав аммиакатного электролита и режим кадмирования:

  • Окись кадмия – 30 г/л.
  • Сернокислый аммоний – 300 г/л.
  • Борная кислота – 20 г/л.
  • Столярный клей или декстрин – 2 г/л.
  • Температура кадмирования – 30-500С
  • Катодная плотность тока – 0,7-1,1 а/дм2.

Приготовление электролита аналогично процессу приготовления аммиакатного электролита цинкования.

Химическое кадмирование

Высокая стоимость кадмия ограничивает его применение. Исключение составляют покрытие деталей, эксплуатация которых предполагает воздействие на них морского воздуха или покрытие резьбовых соединений для обеспечения их герметичности.

Контактное нанесение кадмия может быть осуществлено в растворе следующего состава:

  • Окись кадмия – 20-25 г/л.
  • Цианистый натрий – 80-85 г/л.
  • Гидроксид натрия – 50-70 г/л.

В качестве контакта используется алюминий, скорость покрытия 0,5 мк/ч.

Обработка поверхности изделий после кадмирования

Обработка поверхности после кадмирования проводят аналогично обработке оцинкованных изделий.

Удаление кадмиевого покрытия

Для снятия слоя кадмия изделия на железных подвесках помещают в 10-15% раствор азотнокислого аммония при температуре 18-250С.

Контроль качества цинковых и кадмиевых покрытий

Контроль качества покрытий проводят путем внешнего осмотра на предмет наличия каких-либо заметных дефектов покрытия – отслаиваний, шероховатости, повреждения покрытий. Толщина слоя цинка или кадмия определяется физическими или химическими методами.

Возможно Вас заинтересуют статьи:

  • Горячее цинкование. Технология и практическое применение

    В статье описан технологический процесс горячего цинкования металлоизделий, включая методы подготовки поверхности изделий к нанесению покрытия. Приведены основные преимущества и недостатки различных...
  • Цинкование

    Цинкование изделий из углеродистых и нержавеющих сталей, а также алюминиевых сплавов. Возможно покрытие деталей длиной до 1000 мм. белым и желтым цинком. Толщина цинкового покрытия от 5 до 30 мкм.

 

Вопросы по теме статьи Вы можете задать в комментариях. Для расчета стоимости гальванической обработки заполните предлагаемую форму. 

 

Добавить комментарий

Ваш E-Mail не будет опубликован

Защитный код
Обновить

Заявка на гальваническое покрытие

Заполните заявку на гальваническое покрытие

Для расчета цены необходим чертеж изделия

File size is too big!