Установка приготовления пенобетона состоит из корпуса внутренним диаметром 900 мм. внутри которого проходит вал-мешалка, смонтированный на двух опорах (роликовые сферические подшипники). Вращение на вал передаётся от мотор-редуктора и кулачково-дисковую муфту. Все узлы смонтированы на раме, сваренной из швеллеров.

Bet4

В бобышках корпуса смонтированы сальниковые узлы уплотнения вала. Лопасти мешалки выполнены с наклоном, позволяющим перемещать раствор в резервуаре в направлении выходного патрубка.

Транспортирование раствора к месту укладки осуществляется по раствороводу (рукава Ду=100мм, Ру³0,63МПа (6,3кгс/cм2)), который оканчивается гасителем.

На кронштейне, закрепленном к раме, установлен электрошкаф с кнопочным постом управления. В комплект электрооборудования входит: автоматический включатель, реверсивный магнитный пускатель и трёхкнопочный пост управления.

Сжатый воздух от компрессора подводится в резервуар через патрубок люка и к выходному патрубку.

Для предохранения смесителя от превышения  давления предусмотрен предохранительный клапан.

Bet1

Через загрузочный люк резервуар заполняется раствором или компонентами для его приготовления. Затем  резервуар герметизируется и подаётся сжатый воздух. Раствор насыщается воздухом  и через выходной патрубок поступает в растворовод. Выход раствора из растворовода осуществляется через насадку-гаситель для гашения реактивной струи раствора и сжатого воздуха на выходе.

Выдержки из технических условий на установку ПБМ.

Настоящие технические условия распространяются на смеситель ВБ-06719.000.00.00 , предназначенный для приготовления пенобетона и подачи его к месту укладки. Смеситель используется на строительных объектах, обеспеченных системами электро-водо-воздухоснабжения и при наличии компрессора производительностью не ниже 4,6 м3/мин при рабочем давлении до 0,7 Мпа  (7 кгс/см2).

1.   ТЕХНИЧЕСКИЕ  ТРЕБОВАНИЯ

1.1   Основные параметры и характеристики

1.1.1     Смеситель должен соответствовать требованиям настоящих  технических условий, ПБ 03-576-03   (Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением), ПБ 03-584-03 (Правила проектирования аппаратов  стальных сварных) и комплекта документации согласно ВБ-06719.000.00.00.

1.1.2   Технические характеристики:

— производительность, м3/час                   6…8;

— вместимость емкости, л.

1) по загрузке                                           800;

2)  полная                                                 900;

— давление воздуха, Мпа (кгс/см2)

1)  рабочее                                               0,25(2,5);

2)  испытания                                            0,35(3,5);

— дальность подачи раствора, м

1)  по вертикали                                        30;

2)  по горизонтали                                    150;

— мощность электродвигателя, квт             5,5;

— число оборотов вала смесителя, об/мин    50;

— габаритные размеры, мм

1) длина                                                      2900;

2) ширина                                                   1200;

3) высота                                                    1300;

— срок службы, лет                                        8;

— масса без раствора, кг                               1350;

— группа сосуда по ПБ 03-576-03                   4

1.2   Материалы смесителя перед запуском в производство должны быть проверены на соответствие требованиям нормативных документов, указанных в КД.   Качество и характеристики должны подтверждаться соответствующими сертификатами.

1.3   Объем и методы контроля сварных швов корпуса смесителя — согласно требованиям «Правил проектирования, сосудов ….. ПБ 03-584-03 к сосуду четвертой группы.

1.4   Предельные отклонения размеров механически обрабатываемых поверхностей  — Н12, h12,  + I T 12/2, не обрабатываемых поверхностей + I T 14/2.

1.5   Смеситель испытать на прочность гидравлическим давлением 0,35 МПа.

1.6   Смеситель обкатать в течение двух часов при заполненном до рабочего уровня водой сосуде. Вращающиеся части (ременная передача, муфта) должны быть ограждены кожухами. Привод должен быть заземлен.

1.7   Покрытие: грунтовка ГФ-020  ТУ 6-10-1642-77, эмаль ПФ-15 оранжевая или желтая.

1.8   Маркировка – согласно правил ПБ 03-584-03 на табличке по ГОСТ 12971, закрепленной на корпусе смесителя.

2.   ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1    Безопасность эксплуатации смесителя обеспечивается конструкцией при условии соблюдения потребителем «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» (ПБ 03-576-03), норм по технике безопасности и промышленной санитарии конкретного производства.

2.2    Техническое обслуживание, ремонт смесителя должны производиться при обесточенном приводе, причем число рабочих, занятых на данных операциях, должно быть двое, один из которых должен следить за состоянием другого, работающего внутри корпуса.

2.3    Во избежание несчастных случаев ЗАПРЕЩАЕТСЯ:

— работать на смесителе, не прошедшем техническое  обслуживание согласно руководства по эксплуатации ВБ-06719.000.00.00 РЭ;

— производить обслуживание, ремонт при наличии давления в корпусе;

— открывать крышку люка, не сбросив давления;

— оставлять смеситель под давлением без присмотра;

— продолжать работу при обнаружении трещин, течи в болтовых и сварных соединениях;

— работать при неисправном манометре;

— применять напорные рукава растворовода на давление ниже 0,63МПа (6,3кгс/см2);

— эксплуатировать смеситель без устройства защитного отключения привода;

3.   ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1   Смесители, поставляемые предприятием – изготовителем, не представляют опасности для окружающей среды.

4.   ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1   Смесители и комплектующие изделия должны быть приняты ОТК предприятия – изготовителя и проверены на соответствие требованиям КД.

4.2   В процессе изготовления необходимо проверять соответствие состояния и качества свариваемых деталей, качества подготовки кромок под сварку, соблюдение технологического процесса сварки требованиям КД и стандартов.

4.3   Каждый смеситель должен подвергаться приемо-сдаточному испытанию, которое включает проверку:

— габаритных и присоединительных размеров;

— качества сварных швов;

— прочности  и герметичности;

— качества поверхности, покрытия;

— комплектности сопроводительной документации;

— маркировки, консервации.

4.4   Сведения о проведенном контроле должны заноситься  в паспорт по установленной Ростехнадзором форме, который прилагается к каждому смесителю.

5.   МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1   Геометрические размеры и форма поверхностей должны проверяться с помощью измерительных средств, обеспечивающих погрешности не более 30% от установленного допуска на изготовление.

5.2   Контроль качества поверхностей на отсутствие трещин, грубых рисок и др. дефектов, снижающих качество и ухудшающих товарный вид, должен производиться путем визуального осмотра.

5.3   Проверка наличия, содержания мест расположения клейм на сварных швах и маркировки должна осуществляться визуальным осмотром.

5.4   Контроль качества сварных соединений – согласно требований КД.

5.5   Каждый смеситель подлежит гидроиспытанию. Испытание проводить в гидрокамере с соблюдением норм и правил техники безопасности.

5.5.1   Давление при испытании должно контролироваться двумя манометрами класса точности не ниже 2,5. Предельное отклонение пробного давления не должно превышать + 5%.

5.5.2   Время выдержки при испытательном давлении не менее 10 мин. Осмотр производить при расчетном давлении. Обстукивание корпуса не допускается.

5.5.3    Смеситель считается выдержавшим испытание, если не обнаружено:

— течи, тещин, потения в сварных соединениях и основном металле корпуса;

— видимых остаточных деформаций;

— падения давления по манометру.

Примечание – пропуски воды через неплотности арматуры не считать течью, если сохраняется  испытательное давление.

5.6   Контроль комплектности, консервации, окраски проводить путем сопоставления с требованиями КД.

6.   ТРАСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1   Смеситель транспортируется автомобильным или железно-дорожным транспортом. Расчаливание- за швеллеры рамы.

6.2   Отверстия штуцеров корпуса смесителя закрыть технологическими заглушками.

6.3   Смеситель должен храниться в складском помещении или на открытой площадке под навесом.

7.   УКАЗАНИЕ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

7.1   Эксплуатация смесителя должна производиться в соответствии с требованиями руководства по эксплуатации ВБ-06719.000.00.00 РЭ

7.2    К работе со смесителем допускаются лица, прошедшие производственное обучение и инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением.

7.3   Запрещается эксплуатация смесителя, не прошедшего техническое освидетельствование.

8.   ГАРАНТИИ  ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1   Предприятие – изготовитель гарантирует соответствие качества смесителей требованиям настоящих ТУ при соблюдению условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.

8.2   Гарантийный срок эксплуатации – 1,2 года со дня ввода в эксплуатацию, но не более 2-х лет после отгрузки с предприятия – изготовителя.