2.3.1. В графах заголовка таблицы «Наименование частей ресивера» следует указывать наименование герметично разделенных пространств (частей) ресивера: корпус, рубашка, трубное пространство и т.д.

2.3.2. В строке «Рабочее давление» указывается рабочее давление, приведенное в конструкторской документации (в чертеже общего вида или в сборочном чертеже), или условное давление для стандартных сосудов и ресиверов. В случае, когда указывается условное давление, необходимо дать сведения о пределах применения ресивера в зависимости от давления и температуры.

2.3.3. В строке «Расчетное давление» указывается расчетное давление, приведенное в конструкторской документации (в чертеже общего вида или в сборочном чертеже).

2.3.4. В строке «Пробное давление» указывается давление, при котором проводилось гидравлическое (пневматическое) испытание ресивера. При замене гидравлического (пневматического) испытания другим видом испытания в этой строке делается запись: «См. раздел 9».

2.3.5. В строках «Рабочая температура среды» и «Расчетная температура стенки» указывается температура, приведенная в конструкторской документации (в чертеже общего вида или в сборочном чертеже).

2.3.6. В строке «Минимально допустимая отрицательная температура стенки» для сосудов и ресиверов, устанавливаемых на открытой площадке или в неотапливаемом помещении, следует указывать одну из температур:

абсолютную минимальную температуру наружного воздуха района установки ресивера, если температура стенки может стать отрицательной от воздействия окружающего воздуха, когда сосуд находится под давлением;

отрицательную температуру стенки ресивера, находящегося под давлением, если она ниже абсолютной минимальной температуры наружного воздуха района установки ресивера;

среднюю температуру наружного воздуха наиболее холодной пятидневки района установки ресивера, если температура стенки всегда положительная, когда сосуд находится под давлением.

Для сосудов и ресиверов, устанавливаемых в отапливаемом помещении, строка «Минимально допустимая отрицательная температура стенки» не заполняется.

2.3.7. Строка «Наименование рабочей среды» заполняется в соответствии с конструкторской документацией (чертежом общего вида или сборочным чертежом), а при отсутствии сведений о среде в чертеже данная строка заполняется владельцем ресивера.

2.3.8. В строке «Характеристика рабочей среды» следует указывать класс опасности по ГОСТ 12.1.007, взрывоопасность («Да» или «Нет»), пожароопасность («Да» или «Нет») среды.

2.3.9. Строка «Прибавка для компенсации коррозии (эрозии)» заполняется в соответствии с технической характеристикой сборочного чертежа.

2.3.10. В строке «Вместимость» указывается номинальный объем рабочего пространства (частей) ресивера. Вместимость указывается при необходимости, например для емкостей, реакторов.

2.3.11. В строках «Масса пустого ресивера» и «Максимальная масса заливаемой среды» указываются сведения только для сосудов и ресиверов со сжиженными газами, степень заполнения которых средой устанавливается взвешиванием или другим надежным способом контроля.

2.3.12. В строке «Расчетный срок службы ресивера» указывается расчетный (назначенный) срок службы ресивера согласно сведениям организации-проектировщика ресивера.

2.4. Раздел «2. Сведения об основных частях ресивера»

2.4.1. Графа «Наименование частей ресивера» заполняется по сборочному чертежу.

2.4.2. В графе «Количество» указывается общее число однотипных частей ресивера.

2.4.3. В графе «Размеры» указываются номинальные размеры (диаметр, толщина стенки, длина или высота) частей ресивера после изготовления.

2.4.4. В графе «Основной металл» указываются марка стали и номер стандарта (ТУ) на химический состав металла.

2.4.5. В графе «Данные о сварке (пайке)» указываются способ выполнения соединения (сварка или пайка), вид сварки (автоматическая, ручная и т.д.), марка и стандарт (ТУ) присадочных материалов.

2.5. Раздел «3. Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях»

2.5.1. В графе «Наименование» указывается обозначение штуцера и перечисляются все детали, входящие в данный узел (патрубок, фланец, крышка, укрепляющее кольцо, прокладка, крепеж), а также обозначение фланца и крышки ресивера.

2.5.2. В графе «Количество» указывается общее число однотипных деталей.

2.5.3. В графе «Размеры» следует указывать:

для патрубка — наружный диаметр и толщину стенки;

для фланца — номер по спецификации или обозначение по стандарту и номер стандарта;

для крышки — номер по спецификации или обозначение по стандарту и номер стандарта, или наружный диаметр и толщину;

для укрепляющего кольца — наружный диаметр и толщину или номер по спецификации;

для прокладки — наружный диаметр и толщину или номер по спецификации, или номер стандарта;

для крепежа — номинальный диаметр резьбы.

2.5.4. В графе «Материал» указывается марка стали и номер стандарта (ТУ) на химический состав и технические требования.

2.6. Раздел «4. Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности»

2.6.1. Раздел заполняется изготовителем ресивера только в случае поставки предохранительных устройств, арматуры и приборов вместе с сосудом, в противном случае изготовитель делает запись «В объем поставки не входит».

2.6.2. В графе «Наименование» указываются:

для предохранительного клапана — наименование или условное обозначение по паспорту;

для мембранного предохранительного устройства — наименование или тип по паспорту;

для запорной и запорно-регулирующей арматуры, а также приборов для измерения давления, температуры, указателей уровня жидкости и т.п. — наименование или условное обозначение по нормативной документации (ТУ).

При установке звуковых, световых или других сигнализаторов и блокировок следует указать подробную их характеристику.

2.6.3. В графе «Количество» указывается общее число устройств, арматуры, приборов одного типа.

2.6.4. В графе «Место установки» указывается наименование сборочной единицы, на которой устанавливаются устройство, арматура или приборы.

2.6.5. В графе «Условный проход» для мембранных предохранительных устройств указывается условный диаметр мембраны.

2.6.6. В графе «Условное давление» для мембранных предохранительных устройств указывается минимальное и максимальное давление срабатывания.

2.6.7. В графе «Материал корпуса» указываются марка стали и номер стандарта на химический состав и технические требования.

2.7. Раздел «5. Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении ресивера»

2.7.1. В графе «Наименование элемента» указывается наименование элементов, которые находятся под давлением (обечайка, днище, крышка, трубная решетка, рубашка, штуцера, фланцы и т.д.).

2.7.2. В графе «Материал» указываются марка материала, номер стандарта (ТУ) на химический состав и технические требования, номер плавки (партии) из сертификата на материал, номер и дата сертификата изготовителя металлопродукции или протокола или, в случае отсутствия сертификата, номер и дата протокола заводских испытаний изготовителя ресивера.

2.7.3. В остальных графах указываются данные из сертификатов изготовителя металлопродукции, а в случае отсутствия сертификатов — данные из протоколов заводских испытаний изготовителя ресивера.

2.8. Раздел «6. Карта измерений корпуса ресивера»

2.8.1. В графе «Наименование элемента» указываются элементы ресивера, на которых проводятся соответствующие измерения согласно требованиям нормативно-технической документации.

2.8.2. В графе «Номер эскиза» указывается соответствующий номер эскиза, прилагаемого изготовителем ресивера к настоящему разделу паспорта. Эскиз может быть выполнен по примеру эскиза N 1.

2.8.3. В графе «Номер сечения» указывается обозначение сечения элемента согласно прилагаемому эскизу.

2.8.4. В графе «Диаметр» указываются:

номинальный внутренний или наружный диаметр согласно чертежу общего вида или сборочному чертежу;

допускаемое отклонение диаметра согласно требованиям нормативно-технической документации;

фактические отклонения диаметра, измеренные в трех сечениях (по торцам, на расстоянии не более 100 мм от торца, и в середине элемента).

2.8.5. В графах «Овальность» и «Отклонение от прямолинейности» указываются:

допускаемые величины относительной овальности и отклонения от прямолинейности, регламентированные требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов и ресиверов, работающих под давлением, или нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России;

фактические величины относительной овальности и отклонения от прямолинейности.

Число сечений, в которых проводится замер данных параметров, устанавливается ОТК изготовителя в зависимости от конструкции, габаритов, результатов внешнего осмотра ресивера.

2.8.6. В графе «Смещение кромок сварных стыковых соединений» указываются для продольных и кольцевых швов:

допускаемые величины, регламентируемые требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов и ресиверов, работающих под давлением, или нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России; фактические результаты измерений.

2.9. Раздел «7. Результаты испытаний и исследований сварных соединений»

2.9.1. В графе «Наименование элемента…» указывается наименование детали или сборочной единицы с номерами (обозначениями) сварных швов одного типа, для которых изготовляется контрольное сварное соединение.

Наименование детали или сборочной единицы с указанием номера (обозначения) сварного шва должно соответствовать схеме контроля сварных швов, входящей в состав проекта ресивера, или эскизу, прилагаемому изготовителем ресивера к настоящему разделу паспорта, на котором указаны тип сварных швов, их число и расположение. Эскиз может быть выполнен по примеру эскиза N 2.

2.9.2. В графе «Документ о проведении испытания» указываются наименование, номер и дата документа о проведении испытания.

2.9.3. В графе «Механические испытания» для сварного соединения указываются:

временное сопротивление (предел прочности) сварного соединения при температуре 20 °С;

величина ударной вязкости, температура испытания и тип образца;

диаметр оправки и угол загиба при испытании на изгиб при температуре 20 °С.

Графы «Механические испытания» для металла шва и зоны термического влияния заполняются в случаях, оговоренных в технической документации.

В графе «Механические испытания» для металла шва указываются:

временное сопротивление (предел прочности) при температуре 20 °С;

относительное удлинение при разрыве;

твердость.

В графе «Механические испытания» для зоны термического влияния (околошовная зона), в которой проявляется температурно-деформационное влияние сварки, указываются величина ударной вязкости, температура испытания, тип образца и твердость по Бринеллю.

В графе «Оценка» указываются оценка результатов механических испытаний и ссылка на нормативно-технический документ (например, «Соответствует правилам Госгортехнадзора России»).

2.9.4. В графе «Металлографические исследования» указываются:

номер и дата документа о проведении макро- и микроисследования;

оценка результатов металлографических исследований и ссылка на нормативно-технический документ (например, «Соответствует правилам Госгортехнадзора России»).

2.9.5. В графе «Клеймо сварщика» указывается клеймо сварщика, выполнявшего сварные швы элемента и контрольные сварные соединения.

Если сварные швы элемента выполнялись несколькими сварщиками, то следует указать клейма всех этих сварщиков.

2.10. Раздел «8. Данные о неразрушающем контроле сварных соединений»

2.10.1. В графе «Обозначение сварного шва» указывается номер или обозначение сварного шва в соответствии со схемой контроля сварных швов, входящей в состав проекта, или эскизом, прилагаемым изготовителем к настоящему разделу паспорта. Эскиз может быть выполнен по примеру эскиза N 3. Допускается в данной графе указывать наименование сварного узла (например, «корпус», «рубашка», «распредкамера» и т.д.) и соединения (например, «шов: обечайка + обечайка»; «поперечный шов»; «фланец + днище» и т.д.).

2.10.2. В графе «Номер и дата документа о проведении контроля» указываются номер и дата документа (протокола, отчета или акта) о проведении неразрушающего контроля.

2.10.3. В графе «Метод контроля» указывается примененный метод неразрушающего контроля (радиографический, ультразвуковой).

2.10.4. В графе «Объем контроля» указывается объем проведенного контроля.

2.10.5. В графе «Описание дефектов» указываются выявленные дефекты (характер, число и величина дефектов) или делается запись «Без дефектов».

2.10.6. В графе «Оценка» указываются оценка результата контроля и ссылка на нормативно-технический документ (например, «Соответствует правилам Госгортехнадзора России»).

2.11. Раздел «9. Данные о других испытаниях и исследованиях»

2.11.1. В разделе указываются методы испытаний и исследований, не предусмотренные предыдущими разделами настоящего паспорта (испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии, стилоскопирование и др.).

2.12. Раздел «10. Данные о термообработке»

2.12.1. В графе «Наименование элемента» указывается наименование сборочной единицы, детали или элемента, которые подвергались термообработке.

2.12.2. В графе «Номер и дата документа» указываются номер и дата документа (протокола, акта) о проведении термообработки.

2.12.3. Раздел может быть заменен диаграммой термообработки, включающей все сведения настоящего раздела.

2.13. Раздел «11. Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании»

2.13.1. Раздел заполняется изготовителем ресивера, если испытание проводилось на предприятии-изготовителе, или организацией, проводившей испытание на месте монтажа (установки).

2.13.2. В графе «Испытываемая часть ресивера» указывается рабочее пространство (корпус, рубашка, трубное пространство и т.п.), подвергаемое испытанию.

2.13.3. В графе «Испытательная среда» указывается «Вода» или, если используется другая жидкость, ее наименование.

2.13.4. В зависимости от положения (горизонтальное или вертикальное) ресивера при испытании в соответствующей графе указать «Да».

2.14. Раздел «12. Заключение»

2.14.1. В первом абзаце следует указать номер и наименование стандарта (ТУ), в соответствии с которым изготовлен сосуд.

2.14.2. Подписи главного инженера и начальника ОТК должны быть заверены печатью.

2.15. Разделы 13-19

2.15.1. Разделы 13-19 заполняются владельцем ресивера.

2.15.2. Изготовитель ресивера должен предусмотреть в паспорте для раздела 17 не менее двух страниц, а для раздела 18 — не менее 10 страниц.

2.16. Приложения

2.16.1. Чертежи ресивера должны давать возможность проверки расчетом принятых размеров и контроля соответствия ресивера требованиям конструкторской документации.

2.16.2. Расчет на прочность должен быть выполнен для элементов, работающих под давлением, по нормативной документации, согласованной с Госгортехнадзором России. Расчет на прочность элементов, принятых по стандартам, в которых указаны условия эксплуатации (давление, температура), допускается не прилагать, и в этом случае следует сделать ссылку на соответствующий стандарт. Расчет на малоцикловую усталость выполняется при числе циклов нагружения более 103.

2.16.3. Руководство по эксплуатации составляется разработчиком ресивера и должно включать регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) ресивера, устанавливаемого на открытой площадке или в неотапливаемом помещении.

Пример:

Эскиз N 1 к разделу «6. Карта измерений корпуса ресивера»

Эскиз N 2 к разделу «7. Результаты испытаний и исследований сварных соединений»

1 — обечайка серединная, контрольная пластина N _____

Эскиз N 3 к разделу «8. Данные о неразрушающем контроле сварных соединений»

Примечание. Все участки сварных швов, подвергаемых контролю, в том числе места пересечения швов, должны быть обозначены на схеме.

 

Приложение 3

Подразделение сталей на типы, классы

Тип, класс стали

Марка стали

Углеродистый Ст3, 10, 20, 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 20ЮЧ
Низколегированный марганцовистый, марганцово-кремнистый 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, 10Г2СФ, 09Г2, 10Г2С1, 10Г2, 10Г2С1Д, 09Г2СЮЧ, 16ГМЮЧ, 09Г2СФБ
Мартенситный*1 15X5, 15Х5М, 15Х5ВФ, 12Х8ВФ, 20X13, Х9М, 12X13
Ферритный 08X13, 08Х17Т, 15Х25Т
Аустенитно-ферритный 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ
Аустенитный 10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15МЗТ, 037Н14МЗ, 12Х18Н12Т, 02Х18Н11, 02Х8Н22С6, 039АГЗН10Т, 07ХГЗАГ20, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, ОЗХ21Н21М4ГБ
Сплавы на железо-никелевой и никелевой основе 06Х28МДТ, 03МДТ, ХН32Т

_____
*1 Стали указанного типа и класса склонны к подкалке.

 

Приложение 4

Перечень материалов, используемых для изготовления сосудов и ресиверов, работающих под давлением

Таблица 1

Листовая сталь

Марка стали,
обозначение

Технические
требования

Рабочие условия

Виды испытания

Примечания, данные в

стандарта или технических условий

Температура стенки, °С

Давление среды, МПа (кгс/см2), не более

и требования

конце таблицы

Ст3сп, Ст3пс, Ст3кп2 ГОСТ 380 ГОСТ 14637 ГОСТ 14637 От 10 до 200 1,6(16) ГОСТ 14637 п. 1
Ст3сп, Ст3пс, Ст3Гпс категорий 3, 4, 5 в зависимости от рабочей температуры ГОСТ 380 ГОСТ 14637 ГОСТ 14637 ТУ 14-1-3023 группы 1, 2 От-20 до 425 5(50) ГОСТ 14637 ТУ 14-1-3023 пп. 2, 4, 5, 7, 8
16К, 18К, 20К, 22К категорий 3, 5, 11, 17, 18 в зависимости от рабочей температуры ГОСТ 5520 ГОСТ 5520 От-20 до 475 Не ограничено ГОСТ 5520 пп. 4, 5, 8
22К ТУ 108.11-543 ТУ 108.11-543 От-20 до 350 Не ограничено ТУ 108.11-543 пп. 7, 8
15,20 ГОСТ 1050 ГОСТ 1577 От-20 до 425 5(50) ГОСТ 1577 пп. 3, 7, 8
09Г2С, 10Г2С1 категорий 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 в зависимости от рабочей температуры ГОСТ 5520 ГОСТ 5520 От-70 до 475 Не ограничено ГОСТ 5520 пп. 4, 8
17ГС, 17Г1С, 16ГС категорий 3, 4, 5, 6, 12, 18 в зависимости от рабочей температуры ГОСТ 5520 ГОСТ 5520 От-40 до 475 Не ограничено ГОСТ 5520 пп. 4, 8
09Г2С-Ш ТУ 14-1-2072 ТУ 14-1-2072 От-60 до 475 Не ограничено ТУ 14-1-2072 п. 7
09Г2СЮЧ, 09ХГ2СЮЧ ТУ 14-1-5065 ТУ 14-1-5065 От-70 до 475 Не ограничено ТУ 14-1-5065 п. 7
17ГС, 17Г1С, 16ГС, 14Г2, 09Г2С категорий 1, 2, 3, 4, 12 в зависимости от рабочей температуры ГОСТ 19281 ГОСТ 19281 От-40 до 475 Не ограничено ГОСТ 19281 пп. 6, 7, 12
14Г2АФ, 16Г2АФ ГОСТ ГОСТ 19281 От-60 до 475 до 400 5(50) ГОСТ 19281 пп. 6, 7, 12
19281 От-50 до 400 Не ограничено
09Г2ФБ, 10Г2ФБ
ТУ 14-1-4083
ТУ 14-1-4083 От-60 до 420 10(100) ТУ 14 — 1 — 4083 п.7
09Г2БТ, 10Г2БТ, 07ГФБ-У ТУ 14-1-4083 ТУ 14-1-4083 От-70 до 200 Не ограничено ТУ 14 — 1 — 4083 п. 7
Е40, Е32 ГОСТ 5521 ГОСТ 5521 От-40 до 200 Не ограничено ГОСТ 5521 п. 7
10ХСНД, 15ХСНД ГОСТ 19281 ГОСТ 19281 От-40 до 400 Не ограничено ГОСТ 19281 пп. 6, 7, 12
А, В
ГОСТ 5521
ГОСТ 5521 От 0 до 200 Не ограничено ГОСТ 5521 пп. 2, 7,8
Д32, Д40 ГОСТ 5521 ГОСТ 5521 От-20 до 200 Не ограничено ГОСТ 5521 пп. 2, 7, 8
12ХМ
ГОСТ 20072
ТУ 14-1-642 От-40 до 540 Не ограничено ТУ 14-1-642
12ХМ ТУ 14-1-642 ТУ 24-10-003 ТУ 24-10-003
ТУ 108.1263
От-40 до 560 Не ограничено ТУ 24-10-003 ТУ 108.1263
12ХМ категории 3 ГОСТ 5520 ГОСТ 5520 От-40 до 560 Не ограничено ГОСТ 5520
12ХМ ТУ 14-1-2304 ТУ 14-1-2304 От-40 до 560 Не ограничено ТУ 14-1-2304
12ХМ, 15ХМ ТУ 302.02.031 ТУ 302.02.031 От-40 до 550 Не ограничено ТУ 302.02.031
20ЮЧ ТУ 14-1-4853 ТУ 14-1-4853 От-40 до 475 Не ограничено ТУ 14-1-4853
09ХГ2НАБЧ ТУ 14-1-3333 ТУ 14-1-3333 От-40 до 475 Не ограничено ТУ 14-1-3333
15Г2СФ ТУ 14-1-4502 ТУ 14-1-4502 От-60 до 350 Не ограничено ТУ 14-1-4502
15Г2СФ категорий 1, 2, 3, 4, 5, 6, 12, 13, 14 в зависимости от рабочей температуры ГОСТ 19281 ГОСТ 19281 От-60 до 350 Не ограничено ГОСТ 19281 пп. 6, 7
10Х2ГНМ ТУ 108.11-928 ТУ 108.11-928 От-40 до 550 Не ограничено ТУ 108.11-928
16ГНМА ОСТ 108.030.118 ОСТ 108.030.118 От-20
до 350
Не ограничено ОСТ 108.030.118
10Х2М1А-А ТУ 302.02.121 ТУ 302.02.121 От-40 до 560 Не ограничено ТУ 302.02.121
10Х2М, 10X2-М1ФБ ТУ 14-1-3409 ТУ 14-1-3409 без примеч. 4 к табл. 2 От-40 до 510 Не ограничено ТУ 14-1-3409
16ГМЮЧ ТУ 14-1-4824 ТУ 14-1-4824 От-40 до 520 Не ограничено ТУ 14-1-4824
15Х5М ГОСТ 20072 Группа М2б ГОСТ 7350 ТУ 14-1-2657 От-40 до 650 Не ограничено ГОСТ 7350
ТУ 14-1-2657
12Х2МФА
ТУ 108.131
ТУ 108.131 От-40 до 500 Не ограничено ТУ 108.131
15Х2МФА-А
ТУ 302.02.014
ТУ 302.02.014 От-40 до 510 Не ограничено ТУ 302.02.014
Свыше 510 до 560 10(100)
15Х2МФА
ТУ 108.131
ТУ 108.131 От 0 до 500 Не ограничено ТУ 108.131
18Х2МФА, 25Х2МФА, 25ХЗМФА ТУ 108.131 ТУ 5.961-11060 ТУ 108.131 ТУ 5.961-11 060 без п. 2.13е От 0 до 500 Не ограничено ТУ 108.131 ТУ 5.961-11060
38ХНЗМФА ГОСТ 4543 ТУ 108.11.906 От 0 до
500
Не ограничено ТУ 108.11.906
10Х14Г14Н4Т
ГОСТ 5632
Группа М2б ГОСТ 7350 Группы М2а и М3а ГОСТ 5582 От-196 до 500 Не ограничено ГОСТ 7350 ГОСТ 5582 п. 10
08Х22Н6Т, 08X21 Н6М2Т ГОСТ 5632 Группа М2б ГОСТ 7350 Группы М2а и М3а ГОСТ
5582
От-40
до 300
Не ограничено ГОСТ 7350 ГОСТ 5582 п. 10
03Х19АГЗН10
ТУ 14-1-2261
ТУ 14-1-2261 От-196 до 450 Не ограничено ТУ 14-1-2261
03Х21Н21-М4ГБ ГОСТ 5632 Группа М2б ГОСТ 7350 От-70 до 450 Не ограничено ГОСТ 7350 п. 10
08Х18Г8Н2Т ГОСТ 7350 Группа М2б ГОСТ 7350 От-20 до 300 5(50) ГОСТ 7350 п. 10
07Х13АГ20
ТУ 14-1-2640 ТУ 14-1-3342
ТУ 14-1-2640
ТУ 14-1-3342
От-70 до 300 5(50) ТУ 14-1-2640 ТУ 14-1-3342
08Х18Н10Т ГОСТ 5632 Группа М2б ГОСТ 7350 От-253 до 610 Не ограничено ГОСТ 7350 п. 10
08Х18Н12Б ГОСТ 5639 Группа М2б ГОСТ 7350 От-196 до 610 Не ограничено ГОСТ 7350 п. 10
03Х18Н11
ГОСТ 5632
ТУ 14-1-3071
ТУ 14-1-214
Группы М2а
и М3а ГОСТ 5582
От-253 до 450 Не ограничено ТУ 14-1-3071
ТУ 14-1-214
ГОСТ 5582
п. 10
04Х18Н10
ГОСТ 5632
Группа М2б ГОСТ 7350 От-270 до 600 5(50) ГОСТ 7350 п. 10
02Х18Н11
ТУ 14-1-3071
ТУ 14-1-3071 От-253 до 450 5(50) ТУ 14-1-3071
08Х17Н13
М2Т,
10Х17Н13-М2Т
ГОСТ 5632
Группа М2б
ГОСТ 7350
Группы М2а
и М3а
ГОСТ 5582
От-253 до 700 Не ограничено ГОСТ 7350
ГОСТ 5582
п. 10
Х17Н13МЗТ
ГОСТ 5632
Группа М2б ГОСТ 7350 Группы М2а и М3а ГОСТ
5582
ТУ 14-1-394, группа А
От-96 до 600 Не ограничено ГОСТ 7350
ГОСТ 5582
ТУ 14-1-394
п. 10
08Х17Н1-5МЗТ
ГОСТ 5632
Группа М2б ГОСТ 7350 От-196 до 600 Не ограничено ГОСТ 7350 п. 10
03ХН28МДТ,
06X28 МДТ
ГОСТ 5632
Группа М2б ГОСТ 7350 Группы М2а и М3а ГОСТ
5582
От-196 до 400 Нe ограничено ГОСТ 7350
ГОСТ 5582
п. 10
03Х17Н14МЗ
ГОСТ 5632
ТУ 14-1-5071
ТУ 14-1-5056
ТУ 14-1-5073
ТУ 14-1-5054
От-196 до 450 Нe ограничено ТУ 14-1-5071
ТУ 14-1-5056
ТУ 14-1-5073
ТУ 14-1-5054
п. 10
08Х18Н10
ГОСТ 5632
Группа 2 ГОСТ 5582 Группа М2б ГОСТ 7350 От-270 до 600 Не ограничено ГОСТ 5582 ГОСТ 7350 п. 10
12X1 8Н9Т,
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632
Группа М2б ГОСТ 7350 ГОСТ 5582 От-270 до 610 Не ограничено ГОСТ 7350 п. 10
08X13
ГОСТ 5632
Группа М2б ГОСТ 7350 ГОСТ 5582 От-40 до 550 Не ограничено ГОСТ 7350 п. 10
08Х18Н10Т,
08Х18Н12Б,
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632
Группа М2б ГОСТ 7350 ГОСТ 5582 От 610 до 700 5(50) ГОСТ 7350 п. 10
20X13, 12X13
ГОСТ 5632
Группа М2б ГОСТ 7350 От-40 до 550 Не ограничено ГОСТ 7350 п. 10
ХН32Т
ТУ 14-1-625
ТУ 14-1-625 От-70 до 900 Не ограничено ТУ 14-1-625 п. 10
15Х18Н12С4-ТЮ ГОСТ 5632 ТУ 14-1-1337 От-20 до 200 2,5(25) ТУ 14-1-1337 п. 10
ХН65МВУ,
Х70МФ-ВИ
ТУ 14-1-4253 От-70
до 500
5(50) ГОСТ 7350, группа А
ТУ 14-1-4253 От-70 до 300 1(10) ГОСТ 5582 и п. 3.2 ОСТ 26-01-858
08сп, 08Т
ТУ 14-1-3172
ТУ 14-1-3172 От-20 до 300 2,5(25) ТУ 14-1-172 п. 11
08ГТ
ТУ 14-1-3899
ТУ 14-1-3899 От-20 до 300 2,5(25) ТУ 14-1-3899 п. 11

Примечания: 1. Толщина листа не более 16 мм.

2. Допускается применять листовой прокат сталей марок Ст3сп, Ст3пс категории 3 толщиной не более 40 мм; сталей марок Ст3сп, Ст3пс категорий 4 и 5 толщиной не более 25 мм, стали марки Ст3Гпс толщиной не более 30 мм.

3. Объем и виды испытаний сталей марок 15 и 20 по ГОСТ 1577 должны быть проведены по ГОСТ 5520 в том же объеме, что и для сталей марок 15К, 16К, 18К и 20К соответствующих категорий.

4. Механические свойства листов толщиной менее 12 мм проверяются на листах, взятых от партии.

5. Испытание на механическое старение проводится в том случае, если при изготовлении сосудов и ресиверов или их деталей, эксплуатируемых при температуре выше 200 С, сталь подвергается холодной деформации (вальцовка, гибка, отбортовка и др.).

6. Листы по ГОСТ 19281 должны поставляться с обязательным выполнением пп. 2.2.1, 2.2.2, 2.2.3, 2.2.7, 2.2.9, 2.2.12 ГОСТ, а также должен проводиться контроль макроструктуры по ГОСТ 5520 от партии листов.

7. Испытания проводятся полистно при температуре эксплуатации ниже — 30 °С, выше 200 °С или при давлении более 5 МПа (50 кгс/см) при толщине листа 12 мм и более.

8. Допускается снижение температурного предела применения углеродистых и низколегированных сталей на 20 °С (но не ниже — 70 °С) для сосудов и ресиверов с толщиной стенки до 36 мм, если при расчете на прочность допускаемые напряжения уменьшены не менее чем в 1,35 раза и проведена термообработка ресивера.

Если при расчете на прочность допускаемые напряжения уменьшены не менее чем в 2,85 раза, то температурный предел применения указанных сталей может быть снижен на 20 °С (но не ниже — 70 °С) без проведения термообработки ресивера.

9. Для сталей, поставляемых по ГОСТ 5521, при температуре эксплуатации выше 200 °С необходимо проведение старения.

10. Допускается применение листа по ГОСТ 7350 с качеством поверхности по группам М3б и М4б при условии, что в расчете на прочность учтена глубина дефекта.

11. Для эмалированных сосудов и ресиверов.

12. ГОСТ 19281 распространяется на прокат из сталей повышенной прочности, применяемых для сосудов и ресиверов, не подвергаемых термической обработке. Возможность применения проката из сталей по ГОСТ 19281 для сосудов и ресиверов, подвергаемых термической обработке, должна согласовываться со специализированной научно-исследовательской организацией.

13. Для изготовления деталей, не подлежащих сварке.

Таблица 2

Стальные трубы

Марка стали,

Технические

Рабочие условия

Виды

При-

обозначение стандарта или технических условий

требования

Температура стенки °С

Давление среды, МПА(кгс/см)

испытаний и требования

мечания, данные в конце таблицы

Ст3сп3, СтЗпс3
ГОСТ 380
ГОСТ 14637
Трубы водо-газопроводные (усиленные) по ГОСТ От 0 до 200 1,6(16)
Ст3кп
ГОСТ 380
ГОСТ 14637
Трубы электросварные по ГОСТ10706, группа В От 10 до
200
1,6(16) ГОСТ 10706, группа В п. 8
Ст3сп, Ст3пс категорий 4, 5 в зависимости от рабочей температуры ГОСТ 380 ГОСТ 14637 Трубы электросварные по ГОСТ 10706, группа В От-20
до 400
5(50) ГОСТ 10706, группа В п. 1
Ст3сп3,
Ст3пс3
ГОСТ 380
ГОСТ 14637
Трубы электросварные по ГОСТ10706, группа В От 0 до 200 5(50) ГОСТ 10706, группа В п. 8
10, 20
ГОСТ 1050
Трубы электросварные ТУ 14-3-624 От-30 до 400 4(40) ТУ 14-3-624
ГОСТ 550,
группы А, Б
ГОСТ 8733,
группа В
ГОСТ 8731,
группа В
От-30 до 475 5(50) ГОСТ 550,
ГОСТ 8733
группа В
ГОСТ 8731
группа В
пп. 2, 3, 4
10, 20
ГОСТ 1050
ГОСТ 550,
группы А, Б
ГОСТ 8733,
группа В
От-30 до 475 16(160) ГОСТ 550
ГОСТ 8733, группа В
п. 5
10, 20 ГОСТ 1050 ГОСТ 550,
группы А, Б
ГОСТ 8731,
группа В
От-30 до 475 16(160) ГОСТ 550
ГОСТ 8731,
группа В
п. 6
ТУ 14-3-190 От-30 до 425 6,4 (64) ТУ 14-3-190
20
ТУ 14-3-460
ТУ 14-3-460 От-30 до 475 Не ограничено ТУ 14-3-460 п. 3
20ЮЧ
ТУ 14-1-4853
ТУ 14-3-1652
ТУ 14-3-1745
ТУ 14-1-4853
ТУ 14-3-1652
ТУ 14-3-1745
От-40 до 475 Не ограничено ТУ 14-1-4853
ТУ 14-3-1652
ТУ 14-3-1745
15ГС
ТУ 14-3-460
ТУ 14-3-460 От-40 до 400 Не ограничено ТУ 14-3-460 п. 3
09Г2С
ГОСТ 19281
ТУ 14-3-500
ТУ 14-3-1128
От-60 до 475 Не ограничено ТУ 14-3-500
ТУ 14-3-1128
10Г2ФБ
ТУ 14-3-1464
ТУ 14-3-1464 От-60 до 420 10(100) ТУ 14-3-1464
13ГС, 13Г1С-У
ТУ 14-3-1464
ТУ 14-3-1464 От-40 до 300 5,5(55) ТУ 14-3-1464
10Г2 ГОСТ 550, От-70 до-31 Не ГОСТ 550 п. 7
ГОСТ 4543 группы А, В
ГОСТ 8733,
группа В
ГОСТ 8731,
группа В
От-30 до 475 ограничено ГОСТ 550
ГОСТ 8733
ГОСТ 8731
12ХМ, 15ХМ
ТУ 302.02.031
ТУ 302.02.031 От 0 до 550 Не ограничено ТУ 302.02.031
15ХМ
ТУ 14-3-460
ТУ 14-3-460 От-40 до 560 Не ограничено ТУ 14-3-460
12X1 МФ
ГОСТ 20072
ТУ 14-3-460 От-20 до 560 Не ограничено ТУ 14-3-460
15X5
ГОСТ 20072
ГОСТ 550, группы А, Б От-40 до 425 Не ограничено ГОСТ 550
15Х5М,
15Х5М-У,
15Х5ВФ
ГОСТ 20072
ГОСТ 550,
группы А, Б
От-40 до 650 Не ограничено ГОСТ 550
15Х5М-У
ГОСТ 20072
ТУ 14-3-1080 От-40 до 650 Не ограничено ТУ 14-3-1080
12Х8ВФ
ГОСТ 20072
ГОСТ 550 От-40 до 650 Не ограничено ГОСТ 550
Х9М
ТУ 14-3-457
ТУ 14-3-457 От-40 до 650 Не ограничено ТУ 14-3-457
Х8
ГОСТ 550
ГОСТ 550 От-40 до 475 Не ограничено ГОСТ 550
10Х14Г14Н4Т
ТУ 14-3-1905
ТУ 14-3-1905 От-196 до 500 Не ограничено ТУ 14-3-1905
08Х22Н6Т
ГОСТ 5632
ГОСТ 9940
ГОСТ 9941
ТУ 14-3-1905
От-40 до 300 Не ограничено ГОСТ 9940
ГОСТ 9941
ТУ 14-3-1905
08X21 Н6М2Т
ГОСТ 5632
ТУ 14-3-1905 От-40 до 300 Не ограничено ТУ 14-3-1905
08Х18Г8Н2Т
ТУ 14-3-1596
ТУ 14-3-1596 От-20 до 300 2,5(25) ТУ 14-3-1596
03Х19АГЗН10
ТУ 14-3-415
ТУ 14-3-415 От-196 до 450 Не ограничено ТУ 14-3-415
03Х17Н14МЗ
ТУ 14-3-396
ТУ 14-3-396 ТУ 14-3-396
08Х18Н10Т,
10Х18Н10Т
ГОСТ 5632
Трубы электросварные ТУ 14-3-1391 От-273 до 610 5(50) ТУ 14-3-1391
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632
ГОСТ 9940
ГОСТ 9941
От-270 до 610 Не ограничено ГОСТ 9940
ГОСТ 9941
12Х18Н12Т
ТУ 14-3-460
ТУ 14-3-460 От-270 до 610 Не ограничено ТУ 14-3-460
02Х18Н11
ТУ 14-3-1401
ТУ 14-3-1401 От-196 до 450 Не ограничено ТУ 14-3-1401
08Х18Н10Т
ГОСТ 5632
ГОСТ 9940
ГОСТ 9941
От-270 до 610 Не ограничено ГОСТ 9940 ГОСТ 9941
03Х18Н11
ГОСТ 5632
ТУ 14-3-1401 От-196 до 450 Не ограничено ТУ 14-3-1401
08Х18Н12Б
ГОСТ 5632
ГОСТ 9940
ГОСТ 9941
От-196 до 610 Не ограничено ГОСТ 9940
ГОСТ 9941
10Х17Н13М2Т
ГОСТ 5632
ГОСТ 9940
ГОСТ 9941
От-270 до 700 Не ограничено ГОСТ 9940
ГОСТ 9941
08Х17Н15МЗТ
ГОСТ 5632
ГОСТ 9940
ГОСТ 9941
От-196 до 600 Не ограничено ГОСТ 9940
ГОСТ 9941
08Х18Н10Т,
08Х18Н12Б,
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632
ГОСТ 9940
ГОСТ 9941
От 610 до 700 5(50)
03ХН28МДТ
ГОСТ 5632
ТУ 14-3-694 От-196 до 400 5(50) ТУ 14-3-694
08X13, 12X13
ГОСТ 5632
ГОСТ 9941 От-40 до 550 Не ограничено ГОСТ 9941
ХН32Т
ТУ 14-3-489
ТУ 14-3-489 От-70 до 900 Не ограничено ТУ 14-3-489
14ХГС
ТУ 14-3-433
ТУ 14-3-433 От-50 до 370 Не ограничено ТУ 14-3-433
30ХМА
ТУ 14-3-433
ТУ 14-3-433 От-50 до 450 Не ограничено ТУ 14-3-433
15Х18Н19С4- ТУ 14-3-310 От-50 до 500 Не ТУ
ТЮ
ТУ 14-3-310
От-70 до 500 ограничено 14-3-310
ГОСТ 9941
Н70МФ-ВИ
ТУ 14-3-1227
ТУ 14-3-1227 От-70 до 300 1(10) ГОСТ 11068
ХН65МВУ,
ХН65МВ
ТУ 14-3-1227
От-70 до 500 5(50) и пп. 2.3.2,
2.3.3
ОСТ 26-01-858
ТУ 14-3-1227

Примечания: 1. При заказе необходимо требовать поставку труб для магистральных тепловых сетей.

2. При заказе труб по ГОСТ 550, предназначенных для изготовления теплообменных аппаратов, необходимо оговаривать группу А.

3. Допускается применять трубы с толщиной стенки не более 12 мм при температуре эксплуатации от — 40 °С.

4. Трубы с толщиной стенки 12 мм и более по ГОСТ 8731 должны быть испытаны на ударную вязкость при температуре 20 °С в организации-изготовителе.

5. При условии испытания на сплющивание.

6. При условии испытания на сплющивание и проверки макроструктуры.

7. При условии испытания на ударную вязкость при рабочей температуре.

8. Проверка механических свойств сварного соединения у каждой десятой трубы одной партии радиационным методом или ультразвуковой дефектоскопией сварного шва каждого корпуса, изготовленного из труб в соответствии с требованиями Правил.

9. Трубы из стали марки 15ГС притемпературе стенки ниже — 30 °С  должны испываться на ударный изгиб при температуре — 40 °C. Значение ударной вязкости должны быть не менее 30 Дж/см (3,0 кгс. м/см).

Таблица 3

Поковки

Марка стали,

Технические

Рабочие условия

Виды

Примечания,

обозначение стандарта или технических условий

требования

Температура стенки, °С

Давление среды, МПа (кгс/см), не более

испытаний и требования

данные в конце таблицы

Ст5сп
ГОСТ 380
ГОСТ 8479, группа От-20 до 400 5(50) ГОСТ 8479,
группа IV
п. 1
Ст3сп
ГОСТ 380
IV-КП.245 (КП.25) От-20 до 450
20К
ГОСТ 1050
ГОСТ 8479,
группа
ГУ-КП.195
(КП.20)
и группа
IV-KП.215
(КП.22)
От-30 до 475 Не ограничено ГОСТ 8479,
группа IV
п. 2
20К
ГОСТ 5520
ГОСТ 8479,
Группа
IV-KП.195
(КП.20)
От-30 до 475 Не ограничено ГОСТ 8479,
группа IV
20, 22К
ОСТ 108.030.
113
ОСТ 108.030.
113
От-30 до 450 Не ограничено ОСТ 108.030.113
22К, 22К-Ш, 22К-ВД, 22К-ВРВ
ТУ 108.11-543
ТУ 108.11-543 От-30 до 475 Не ограничено ТУ 108.11-543
20 ЮЧ
ТУ 14-1-4853
ГОСТ 8479, группа IV-КП.215 (КП.22) От-40 до 475 Не ограничено ГОСТ 8479, группа IV пп. 2, 3
16ГС
ГОСТ 19281
ГОСТ 8479,
Группа
IV-КП.245
(КП.25)
От-40 до 475 Не ограничено ГОСТ 8479,
группа IV
пп. 2, 3
15ГСД6ГС
ОСТ 108.030.
113
ОСТ 108.030.113 От-20 до 450 Не ограничено ОСТ 108.030.113
15ГС
ОСТ 108.030.
113
ОСТ 26-01-135 От-40 до 400 Не ограничено ОСТ 26-01-135
14ХГС
ГОСТ 19281
ОСТ 26-01-135 От-50 до 380 Не ограничено ОСТ 26-01-135
10Г2 ГОСТ 4543 ГОСТ 8479
Группа
IV-КП.215
(КП.22)
От-70 до 475 Не ограничено ГОСТ 8479,
группа IV
п. 2
09Г2С
ГОСТ 19281
ГОСТ 8479
Группа
1У-КП.245
(КП.25)
От-70 до 475 Не ограничено ГОСТ 8479,
группа IV
пп. 2, 3
20Х
ГОСТ 4543
ГОСТ 8479
группа
1У-КП.395
(КП.40)
От-40 до 450 Не ограничено ГОСТ 8479,
группа IV
15ХМ
ГОСТ 4543
ГОСТ 8479
группа IV-КП.275
440 МПа
От-40 до 560 Не ограничено ГОСТ 8479,
группа IV
п. 3
15Х5ВФ,
15Х5М
ГОСТ 20072
ГОСТ 8479,
группа IV-КП.395С;
 13%,
 35%,
KCU50
Дж/см
От-40 до 600 Не ограничено ГОСТ 8479,
группа IV
п. 3
12Х1МФ
ОСТ 108.030.113
ОСТ 108.030.113 От-20 до 450 Не ограничено ОСТ 108.
030.113
12ХМ
ГОСТ 20072
ГОСТ 8479,
группа IV-КП.235
От-40 до 450 Не ограничено ГОСТ 8479,
группа IV
12ХМ, 15ХМ
ТУ 302.02.031
ТУ 302.02.031 От-40 до 560 Не ограничено ТУ 302.02.031
15Х2МФА-А
ТУ 302.02 -014
ТУ 302.02-014 От-40 до 510 Не ограничено ТУ 302.02-014,
Свыше
510 до 560
10(100) группа II
08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т ГОСТ 5632 ГОСТ 25054, группа IV От-40 до 300 Не ограничено ГОСТ 25054,
группа IV
12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, ГОСТ 25054, От-270 до 610 Не ограничено ГОСТ 25054,
группа IV
08Х18Н10Т ГОСТ 5632 группа IV От 610 до 700
10Х17Н13М2Т
ГОСТ 5632
ГОСТ 25054,
группа IV
От-253 до 600 Не ограничено ГОСТ 25054,
группа IV
04Х18Н10,
03Х18Н11
ГОСТ 5632
ГОСТ 25054,
группа IV
От-70 до 450 Не ограничено ГОСТ 25054,
группа IV
03Х17Н14МЗ
ГОСТ 5632
ГОСТ 25054, группа IV От-196 до 450 Не ограничено ГОСТ 25054,группа IV
10Х17Н13МЗТ
ГОСТ 5632
ГОСТ 25054,
группа IV
От-196 до 600 Не ограничено ГОСТ 25054,
группа IV
08Х17Н15МЗТ
ГОСТ 5632
ГОСТ 25054,
группа IV
От-196 до 600 Не ограничено ГОСТ 25054,
группа IV
06ХН28МДТ ГОСТ 5632 ГОСТ 25054, группа IV От-196 до 400 5(50) ГОСТ 25054,
группа IV
08X13,12X13
ГОСТ 5632
ГОСТ 25054,
группа IV
От 0 до 550 6,4(64) ГОСТ 25054,
группа IV
п. 1
08X13, 12X13,
20X13, 30X13
ГОСТ 5632
ОСТ 26-01-135 От-40 до 420 Не ограничено ОСТ 26-01-135
20X13, 20Х17Н2
ГОСТ 5632
ГОСТ 25054,
группа IV
От-40 до 550 Не ограничено ГОСТ 25054
07Х16Н6
ГОСТ 5632
ГОСТ 25054,
группа IV
От-40 до 325 Не ограничено ГОСТ 25054
15Х18Н12С4-ТЮ
ГОСТ 5632
ГОСТ 25054,
группа IV
От-50 до 500 Не ограничено ГОСТ 25054
03Х21Н21М4-ГБ
ГОСТ 5632
ГОСТ 25054,
группа IV
От-196 до 400 Не ограничено ГОСТ 25054
30ХМА
ГОСТ 4543
ГОСТ 8479,
группа IV
ОСТ 26-01-135
От-50 до 420 Не ограничено ГОСТ 8479 ОСТ 26-01-135
20X2 МА
ОСТ26-01-135
ОСТ 26-01-135 От-40 до 475 Не ограничено ОСТ 26-01-135
22X3 М
ОСТ 26-1-135
ОСТ 26-01-135 От-40 до 510 Не ограничено ОСТ 26-01-135
15Х2МФА,
18Х2МФА,
25X2 МФА,
25ХЗМФА
ТУ 108-131
ТУ 108-131 От 0 до 510 Не ограничено ТУ 108-131
18ХЗМВ,
20ХЗМБФ
ГОСТ 20072
ОСТ 26-01-135 От-50 до 510 Не ограничено ОСТ 26-01-135
38ХНЗМФА ГОСТ 4543 ОСТ 26-01-135 От-40 до 420 Не ограничено ОСТ 26-01-135